Portrait de Nicolas Boivineau

Qui êtes-vous ?

Après une formation de technicien puis de commercial dans l’agro-alimentaire, j’ai voulu tenter une expérience à l’étranger. C’est à Londres, puis à Manchester, que je me suis intéressé au bois, et ce grâce à des rencontres de professionnels passionnés.

Deux années en tant que commercial à Liffol-le-Grand, berceau historique des fabricants de siège de style, m’ont convaincu de l’avenir du matériau bois car la ressource est locale et renouvelable.

Aujourd’hui, je suis en poste chez Cardineau depuis 14 ans, je gère toute la partie commerciale de l’entreprise. Outre le fait de répondre aux demandes de nos clients et prospects, je me dois de faire connaitre le contreplaqué moulé. Souvent écarté par manque d’information, ce matériau permet pourtant de contourner les contraintes du bois massif, en autorisant des épaisseurs fines et des formes s’approchant du métal plié ou du plastique injecté.  Les avantages du bois moulé sont nombreux : il donne un côté plus chaleureux. Son approvisionnement n’est pas annexé à des cours mondiaux et de ce fait, les prix ne sont pas volatiles.

Qu’est-ce qui vous plait le plus dans votre travail ?

La diversité des interlocuteurs, puisque je peux échanger avec un menuisier, un agenceur ou encore un groupe industriel français ou Européen. La diversité des projets chez Cardineau, car nous pouvons être appelé pour développer une gamme de skateboard ou un équipement de salles de spectacles comme pour l’Arena de Montpellier. Et enfin, a diversité de mes missions, propre à la PME, ce qui écarte toute forme de routine.

Quelles sont les principales étapes d’une étude de projet ?

Tout d’abord nous procédons à une étude de faisabilité : Est-ce que la pièce, avec les tolérances demandées par le client, est bien adaptée à notre technique du contreplaqué moulé et à notre outil de production. Si c’est le cas, nous établissons une étude de prix pour le prototype et la série, le client confirme le budget et nous engageons nos équipes dans la fabrication des outillages, tels que le moule, la contreforme d’usinage et le programme pour la commande numérique Toutes ces étapes concourent à produire un premier prototype que nous faisons valider au client avec le lancement en série.

 

Quel est le process de contrôle qualité mis en place pour les nouveaux produits ?

Le contrôle qualité est systématiquement adapté au projet. C’est avec le client que l’on définit les points importants. Pour certains projets, c’est la résistance mécanique du contreplaqué qui prime. Pour d’autres, c’est la précision d’usinage ou bien l’esthétique de la pièce.

 

Quel projet a été le plus stimulant pour vous ?

Le projet des draisiennes avec la société Noir Vif car il y a eu beaucoup d’obstacles à contourner pour que le projet voit le jour. Tout d’abord, s’assurer que les pièces résistent bien en extérieur, évaluer des sections de bois suffisamment importantes pour le côté structurel, mais sans excès pour conserver un poids raisonnable et un esthétisme, enfin, se mettre d’accord avec le fabricant des pièces métalliques pour que les tolérances de chacun puissent s’accorder. Nous nous sommes retrouvés tel un Chef d’orchestre à conjuguer avec différentes contraintes techniques et d’objets, c’était un bon challenge auquel nous avons su répondre avec brio. Cela est toujours source de satisfaction et de motivation.

Selon vous, quels sont les principaux atouts de Cardineau ?

Sans hésiter, la possession d’un équipement industriel de pointe, avec la souplesse et le service d’une petite PME.